光伏组件eva（光伏组件eva层压工艺）

megaj.com 2023-10-24 33次阅读

本文目录一览：

1、)硅胶的密封功能，用于密封组件与铝合金框架、组件、接线盒之间的连接处。有些公司用双面胶和泡沫代替硅胶。硅胶在国内应用广泛，工艺简单，方便，易操作，成本低。

2、第一段：硅晶片是最常用的太阳能电池材料。硅晶片可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅三种，其中单晶硅具有良好的电子传输性能和高转换效率，而多晶硅相对便宜且易于生产。此外，还有铜铟硒薄膜太阳能电池、有机太阳能电池等。

3、主要是玻璃，EVA，电池，背板，铝合金，接线盒和硅胶。

4、光伏工艺的八大要素包括：硅片制备：硅片是光伏电池的核心组件，制备硅片需要对硅料进行化学和物理加工处理。清洗：清洗硅片表面杂质能提高电池转换效率。

光伏对人体有辐射，但是辐射量比较小，一般不会对身体造成较大的影响**。光伏发电是利用半导体的效应，通过特殊的太阳电池，将太阳光能直接转化为电能的一种技术。

没有，没有。光伏组件本身在发电时并不产生任何电磁辐射，但是为了将光伏组件所发的直流电转变为交流电并实现和电网的连接，通常需要很多的电力设备和电子器件，这些设备在运行时会影响周围的电磁环境。

首先，光伏太阳能电池板不产生辐射，但是光伏太阳能电池板产生的光污染对人体健康有一定影响。然后，天合光能太阳能发电，原理是光能直接转化为电能。天合光能的优势是太阳能随处可见，可以就近供电。

1、）EVA作用如上，主要粘结封装发电主体和背板。5）背板作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。

2、TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR，因此得名TPT。

3、TPT 聚氟乙烯复合膜于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。

4、PE复合膜全称PET/EVA复合膜，是我公司为替代封装玻璃而研发生产的，跟玻璃相比具有重量轻，价格低，易分割，不易碎，易运输，透光率和粘接强度相当等特点。

5、)EVA作用同上，主要是对发电主体和背板进行粘接封装。5)背板功能、密封、绝缘、防水(一般TPT、TPE等材料必须抗老化，大部分元器件厂商的质保是25年。钢化玻璃和铝合金一般都可以，关键在于与背板和硅胶是否能达到要求。

6、光伏组件指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置，由太阳能电池片或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。

温度和压力分布不均导致。在光伏组件的生产过程中，当组件的玻璃、EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）和电池片被加压在一起时，可能会形成雪花纹。这种现象通常是由于在层压过程中，材料之间的温度和压力分布不均匀导致的。

组件中有碎片，可能造成的原因：由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。

EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。

遵循下表的规定：钢化玻璃厚度（mm）PVB胶膜膜厚度（mm）短边大于等于800mm。800mm大于短边小于等于1500mm。短边大于1500mm小于等于6mm。

EVA热熔胶膜有不同的厚度及宽度之分，HJV85型号的热熔胶膜常规厚度有0.02mm/0.025mm/0.03mm/0.05mm/0.10mm和0.20mm，常规的宽度为5米，可定制范围请查看上方的技术参数表。

发泡倍率=(发泡后的体积或厚度-未发泡状态下的体积或厚度)/未发泡状态下的体积或厚度x100%，需要注意的是，EVA发泡倍率的计算结果可能会受到很多因素的影响，如发泡设备的温度、压力、时间，EVA材料的配方、密度、分子量等。

产品规格：厚度：0.25mm， 0.38mm 宽度：1m 产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。

1、如果是背板和EVA脱层，无非是之间的剥离强度不够，试着调整工艺参数看看。根据出现数量来分析到底是背板还是EVA的问题。

2、脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。组件影响：热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。预防措施：严格按照返修SOP要求操作，并注意返修后检查注意5s。

3、主要原理是组件在抽真空阶段由于玻璃受热翘曲，导致组件中间先受热，边缘后受热。而快固型EVA交联速度很快，就会出现中间位置已经部分交联，四角的eva刚刚融化一会儿，这个时候再层压中间的气泡很难抽出来形成一个个点状气泡。